洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了加工工序【xù】，提高了【tí gāo le】加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量。使用新设备与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优【gōng de yōu】越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特【jiā gōng tè】点是全自动数【zì dòng shù】控定位【dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型【xíng】，无需二次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工方面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大，难以【yǐ】装配，当误差过大就会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给国产精【guó chǎn jīng】品自产【pǐn zì chǎn】拍在线【pāi zài xiàn】观看XXXX带来损【dài lái sǔn】失。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方式【shì】，采用数控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到加工要求【qiú】。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔加工不但精度低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用移动式【yí dòng shì】数控平【shù kòng píng】面钻床的全自动数控【dòng shù kòng】加工方式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高av无码一区二区三区的【sān qū de】质量、精度。

5、效益方面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需【xū】要一名工人划线【xiàn】，一名工人钻孔打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控平面钻床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和一名装卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工【míng rén gōng】成本【chéng běn】。传统的【chuán tǒng de】加工方【jiā gōng fāng】式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需【xū】0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成本【chéng běn】的同时还提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的就是为中文无码日韩【mǎ rì hán】欧免费视频【shì pín】APP主带来【zhǔ dài lái】经济效益。

设备性能