数控火【shù kòng huǒ】焰切割机切割【jī qiē gē】具有大厚度碳钢切割【gāng qiē gē】能力，由于其【yóu yú qí】切割工件厚度【jiàn hòu dù】大，切割面【qiē gē miàn】垂直，加上切割成本较低等【jiào dī děng】优点，一直以来便是数控切割设备【gē shè bèi】中客户【zhōng kè hù】受欢迎的切割方式。在日常的加工【de jiā gōng】使用中，一些注意事项还是需要详细说明【shuō míng】：

◆操作数控火焰切割机前工作

1.检查各气路【qì lù】、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置【quán zhuāng zhì】是否有效【xiào】。

2.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气体入口【tǐ rù kǒu】压力是否符合规定要【guī dìng yào】求。

3.检查所提供电源电压【yuán diàn yā】是否符合规定要求【yào qiú】。

◆操作数控火焰切割机工作中

1.调整被切割的钢板、尽量与轨道保【guǐ dào bǎo】持平行【chí píng háng】。

2.根据板厚和材质【zhì】，选择适【xuǎn zé shì】当割嘴。使割嘴与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直。

3.根据不同板厚和材质【hé cái zhì】、设定机器中的切割速度和预热时间【rè shí jiān】，设定预【shè dìng yù】热氧、切割氧【qiē gē yǎng】合理的压力。

4.在点火【zài diǎn huǒ】后【hòu】，不得接触火焰区域。操作人员尽量采取飞【cǎi qǔ fēi】溅小的切割方法，保护割【bǎo hù gē】嘴【zuǐ】。

5.检查加【jiǎn chá jiā】热火焰【rè huǒ yàn】，以及切割氧射流，如发现【rú fā xiàn】割嘴有损坏，及时更【jí shí gèng】换、清理【qīng lǐ】。清理【qīng lǐ】割嘴专用工具清理【qīng lǐ】。

6.切割过程中发生回火现象【xiàn xiàng】，及时切断电源【duàn diàn yuán】，停机并关掉气体阀门【tǐ fá mén】，回火阀片若被烧化【shāo huà】，停止使【tíng zhǐ shǐ】用，等厂家或专业【huò zhuān yè】人员进行更换。

7.数控火【shù kòng huǒ】焰操作工操作切割机【qiē gē jī】时，要时刻注意设备运行状况，如发现【rú fā xiàn】有异常【yǒu yì cháng】情况，按下紧停开关【tíng kāi guān】，及时退出工作【chū gōng zuò】位，严禁开机脱离现场。

8.操作人【cāo zuò rén】员注意，切割【qiē gē】完一个工【yī gè gōng】件后，割炬提升回原位，运行到下一个【xià yī gè】工位时，再进行【zài jìn háng】切割【qiē gē】。

9.操作人【cāo zuò rén】员按给【yuán àn gěi】定切割要素的规定选择切割速度【sù dù】，不允许单纯为了提高【le tí gāo】工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效【mìng yǔ xiào】率和环保之间的关系。

◆操作数控火焰切割机下班后

1.下班后【xià bān hòu】，设备退回保障【huí bǎo zhàng】位，关闭气阀。管内残留气放尽【jìn】、关闭电源【yuán】。

2.如果实行交接【háng jiāo jiē】班制度【bān zhì dù】，当班设【dāng bān shè】备运行状况作好交接班记录。

3.认真清【rèn zhēn qīng】理场地，保持工作区内的整洁【de zhěng jié】、有序【yǒu xù】。

◆日常保养

轨道不允许人员站立【yuán zhàn lì】、踏踩【tà cǎi】、靠压重【kào yā chóng】物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩【yòng yā suō】空气除尘后用纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦拭轨面【shì guǐ miàn】。